Токарная обработка деталей представляет собой механическую обработку изделий, посредствам срезания ненужного слоя метала, с целью придания заготовки в нужной формы или изменения её поверхности.
Сегодня эта услуга включает создание канавок, нарезание внутренней и наружной резьбы, торцевание и многие другие операции, древнейшая из которых – точение, прошла механизацию.
Большинство деталей машин и механизмов представляют собой тела вращения – основной объект для токарной обработки. Современная токарная обработка включает ряд операций, направленных на преобразование наружных и внутренних поверхностей вращения.
Главное оборудование для проведения токарной обработки – металлорежущие (токарные станки), к примеру — okuma multus B400, в России часто встречается ряд отечественных моделей: 1К62, 16К20 и другие. Так же следует упомянуть основные инструменты – для послойной обработки метала – резцы, сверла, зенкеры, развёртки и т д.
Сегодня услуги токарной обработки обрели массу преимуществ, обеспечивающих оптимальные издержки времени и средств на проведение операции. Опытные инженеры благодаря освоению компьютерных технологий способны быстро рассчитать поступающие детали, сокращая массу времени на их обработку. Наиболее сложные задачи с большим количеством или нестандартными позициями по 3D обработке рассчитываются в течение нескольких дней.
Особенности предоставления услуги обеспечивают возможность удалённого сотрудничества, посредством заказа по интернету, на сайте профильной компании. Опытные предприятия способны оперативно принимать и обрабатывать онлайн заявки, осуществляя доставку готовых деталей чрез почту или собственным транспортом.